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隨著流化干燥應用技術的發(fā)展，我們干燥已生產出各種型式的振動流化床干燥機，在化工、輕工、、食品等工業(yè)生產中廣泛應用。
振動流化床干燥機比較簡單的是單層圓筒型，已應用于硫酸銨、氯化銨、無水亞硫酸鈉、、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒等物料的干燥。這種干燥器操作比較簡單，缺點是物料在流化床中停留時間分布較廣，干燥后所得產品濕度不均勻。
多層振動流化床干燥機克服了單層振動流化床干燥機的缺點，停留時間分布大大變窄，產品的干燥程度均勻，易于控制產品的干燥質量。由于停留時間減少，熱，故適用于降速干燥階段較長的物料，以及濕含量較高物料的干燥。已應用于滌綸切片、水楊酸鈉、氨基匹林、土、金、四環(huán)素、淀粉制粒、糖粉等物料的干燥。
沸騰干燥機，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺組成。根據物料的性質不同，可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。下面，介紹下沸騰干燥機的工作過程。
是利用空氣經熱交換器加熱后，形成熱風經閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，沸騰干燥機由于風壓的作用，物料在干燥機內形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。質熱傳遞快，在封閉負壓下操作，無粉塵飛揚，設備無死角，清洗，無交叉污染，加熱可采用蒸汽或電熱。
沸騰干燥機對各種物料的適應性比較好，與其它干燥機相比占地面積小、生產能力大、熱，操作易于控制，顆粒破損少，目前用的比較廣泛，尤其是在制藥工業(yè)中。其特點由于物料和干燥介質接觸面積大，同時物料在床內不斷地進行激烈攪動，所以傳熱效果良好，熱容量系數大；由于流化床內溫度分布均勻，從而避免了產品地任何局部的過熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥，在同一設備內可以進行連續(xù)操作，也可進行間歇操作；物料在干燥器內的停留時間，可以按需要進行調整，所以產品含水率穩(wěn)定；干燥裝置本身不包括機械運動部件，從而設備的投資費用低廉，維修工作量較小。
如何提高流化床干燥機的干燥速率
如果要提高流化床干燥機的干燥速率，提高產量，我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些，經驗得出如下：傳熱速率、外擴散速率、內擴散速率。
首先，需要提高外擴散速率當干燥處于等速干燥階段時，外擴散阻力成為左右整個干燥速率的主要矛盾，因此降低外擴散阻力，提高外擴散速率，對縮短整個干燥周期影響，外擴散阻力主要發(fā)生在邊界層里。
因此應做到以下兩點：一是降低介質的水蒸汽濃度，增加傳質面積，亦可提高干燥速度；二是加大介質流速，減薄邊界層厚度等，提高對流傳熱系數。也可提高對流傳質系數，利于提高干燥速度。
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